玻璃熔窑蓄热室格子体

玻璃熔窑蓄热室格子体 

一、格子体工作条件： 

• 格子体的工作环境恶劣，既要承受高温碱蒸气，烟气和其它固体飞料的侵蚀（侵蚀性能）， 还要承受助燃空气和烟气换向中的冷热冲刷（热震稳定性能），下部砖材承受上部砖材的重压。 

• 格子体顶层受粉尘和燃料中的五氧化二钒的侵蚀。 

• 格子体高温区着重于材料的抗高温性能。 

• 格子体冷凝区受硫化物附着和三氧化硫的侵蚀。

• 格子体底部烟气温度低、硫化物的侵蚀。 

存在问题： 

1、处于底部的砖材承受上部材料的重压，产生很大的压应力。 

2、还原气氛中产生的化学反应使砖材内在结构、晶相破坏。 

3、受助燃空气和烟气换向中变化引起结构应力、热应力导致砖材负荷受损。

4、冷凝区液体硫酸盐作用下的液体侵蚀。

5、配合料中的酸、碱性粉尘飞料、燃料中有害物质的侵蚀。

6、高温碱蒸气、烟气的气体侵蚀。

二、格子体的影响： 

格子体作为换热设备，需要有足够预热助燃空气的能力，助燃空气从下往上与格子体接触 到达顶部时温度可达到 1000℃-1500℃，进入小炉后与燃料混合燃烧产生 1600℃高温。烟气需 从格子体顶部从上往下通过，到达炉条碹附件时温度降至 500℃（有资料显示近 50%的热量要被 废烟气带入蓄热室对格子体进行预热）废烟气温度降低所流失的热量大部分被格子体吸收，用 作预热下一次的助燃空气，往返循环。对助燃空气预热温度越高，越有利于燃料的热效率，提 高热值、降低单耗。

烟气中含有碱蒸气在 800℃开始冷凝产生硫化物附着格子体表面，随着时间越聚越多，导致格子孔缩小，此温度范围处于格子体下部、炉条碹上部，格子体从底部开始堵塞。（所蓄热室墙 需预留吹扫孔、经常吹扫）

三、格子体对比： 

档次高的碱性耐火材料需要高压力成型和高温烧制。 

条形格子体与筒形格子体在我国浮法玻璃生产线中广泛应用，虽筒形格子体是条形格子体 的替代，但是条形格子体在整体结构上仍有存在的优势（从经济效益、运行环境、配合料成分、 日常检查维护综合考虑）。

• 筒形砖格子体在成型过程中砖体大、单重高、壁厚薄、高度高的不利因素，在制作过程 中砖胚在出模时物料与模板的摩擦阻力很大、产品对压机压力及操作方式要求非常高、会扒裂存在内在质量问题，在高温烧制过程中因胚体尺寸、成型高度、重量等等问题受到 热胀冷缩过程导致扭曲、裂纹及其缺棱缺角造成问题。

• 条形砖格子体早期在我国冶金、建材行业的工业炉中应用时间较早，优点是：形状简单 、 压制成型成品率高、砌筑方便、维修方便，缺点是砖的厚度较大导致重量增加、吸热率高。

参数参考： 

96、97、98 格子砖指标 （筒形砖）

优点：格子占蓄热室空间小、余热空间大、节能性好、燃料消耗低 。

缺点：格子厚度薄，高度高，很容易侵蚀、剥落、抗拉强度低，在蓄热室长期使用容易倒塌。

96、97、98 镁砖指标(直形砖) 

优点：块型厚、高度低，在高温下，不容易侵蚀、剥落、抗拉强度高。在蓄热室使用寿命长，不容易倒塌。